1. 磁性试验
磁性试验是区别退火奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的最简单的方法。奥氏体不锈钢是非磁性钢，但经大气压下冷加工后将具有轻度的磁性：而纯粹的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。
表中列出了试用磁性和浓硝酸试验来粗分常用金属材料的结果。

2. 硝酸点试验
不锈钢的一个显著特点是对浓度硝酸和稀硝酸具有固有的耐蚀性。这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型420和440钢在进行硝酸点试验时则稍受腐蚀，有色金属遇到浓硝酸时立即会被腐蚀。而稀硝酸对碳钢具有强烈的腐蚀性。
3. 淬硬试验
当奥氏体不锈钢经大压下冷轧或冷作硬化时，作为区分不锈钢的一种方法——磁性试验法就不适用了。在这种情况下，应把试样加热至1850-2000°F（1010~1093℃）并进行水淬。经过这样的处理后，奥氏体不锈钢将完全失去磁性，其硬度通常也不大于RB85.
要把410，414，416和431钢从430，430F钢中区分出来的话，就要把试样加热到1750~1850°F（955~1010℃）并进行油淬。430，430F和466钢的硬度小于Rc 24，这类钢的线材很容易用手进行弯曲。其他4个钢种的硬度为Rc36~43；其线材具有较强的磁性，很难用手弯曲。
高碳型420，420F，440A，B，C和F钢的试样经上述热处理后的硬度为Rc50~60；如果硬度为Rc50~55的话，可能是420钢；经淬火的440A和B的试样的硬度为Rc55~60；Rc值为60或以上的则是440C钢。
4. 硫酸铜点试验
硫酸铜点试验是快速区分普通碳素钢和所有类型的不锈钢的最简便方法。所使用的硫酸铜溶液的浓度为5~10%。
在进行点试验前，试验区应彻底清楚油脂或各种杂质，并用软磨布磨光一个小区域，然后再用滴瓶向清理后的区域滴注硫酸铜溶液。普通碳素钢或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜，而不锈钢的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。
5. 硫酸试验
硫酸浸没试验能把302和304与316和317区分开来。试样的切边应经过细磨，然后在提及浓度为20~30%、温度为140~150°F(71℃)当302和304钢浸入这种热溶液时，被迅速腐蚀并产生大量气泡，试样在几分钟内变黑；而316和317钢的试样则不受腐蚀或反应很慢（不产生旗袍），试样在10~15分钟内不变色。如果采用同事试验具有已知成分的试样来进行近似比较的话，可使试验更为准确。
6. 冷酸点试验
对经研磨、挫光、洗净或粗抛光而火花的试样表面滴注提及浓度为20%的硫酸溶液就能区分相同类型的不锈钢。在每个活化表面上滴注几滴酸溶液，在酸溶液的作用下，302和304钢受强烈腐蚀并变黑，显示棕黑色或黑色，接着在溶液中形成带绿色的晶体；316钢腐蚀缓慢，并逐渐变成棕黄色，然后变成棕黑色，最后在溶液中形成一些带浅绿色的黑色晶体；对317钢来讲，上述反应进行的得更慢。

7. 磷酸试验
磷酸试验用于区分铬镍不锈钢和铬镍钼不锈钢。在0.5%氟化钠溶液中加入浓磷酸，再加热到140~150°F（60~66℃）

8. 盐酸试验
盐酸试验可用来把低铬型403、410、416和420钢与含铬较高的430、431、440和446钢区分开。
把相等重量的试样钻屑溶入体积密度为50%的盐酸溶液，比较溶液的色彩强度，含铬量较高的钢的绿色较深。
在每个试管内分别放入试样的几克钻屑，然后向每个事关诸如刷两相等的体积浓度为40~50%的盐酸溶液；3分钟后，溶液变化情况见表中所示。

9．火花试验

火花试验用于区分碳钢、结构合金钢和工具钢，但对于区分不锈钢来讲，用处极小。这种火花试验方法可以帮助有经验的操作者吧不锈钢分成四大类，但不容易区别各个钢种。这四大类不锈钢机器具有特征性的火花状态如下：

A类：302、303、316钢，产生带几个叉的为红色短火花。

B类：308、309、310和446钢，产生极少几个带几个叉的深红色短火花。

C类：410、414、416、430和431钢，产生带几个叉的白色长束火花。

D类：420、420F和440A、B、C、F，产生带明显闪光的微光色火花或白色长束火花。

10．机加工试验

比较车削碎屑之间的差别，就可以区分303、416、420F、430F和440F这些易削钢种与标准不锈钢种。与标准不锈钢的具有较高韧性的延展性的切屑相反，易切屑的切屑较脆，较易断裂；这类易切屑钢种在干燥的状态下进行切屑，快速默写或锯屑时，通常会发出难闻的气味。